ساخت قالب دایکاست

ریخته گری یک فرآیند قابل توجه و پر کاربرد در صنایع مختلف است. یکی از اجزای اساسی فرآیند ریخته گری قالب سازی دایکاست است. شکل و ویژگی‌های قالب بر ویژگی‌های محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. بنابراین، نیاز به درک طراحی قالب دایکاست ریخته گری وجود دارد. این مقاله به شما یک نمای کلی از ساخت قالب دایکاست می‌دهد. همچنین می‌توانید نحوه و عواملی را که باید هنگام سفارش ساخت قالب دایکست در نظر بگیرید، یاد بگیرید.

قالب دایکاست چیست؟

قالب سازی دایکست تکنیکی برای تولید انبوه محصولات و اجزای فلزی است و طراحی قالب دایکاست یکی از مهمترین مراحل در این فرآیند است زیرا شکل و ویژگی‌های قالب مستقیماً بر محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. روش دایکاست فلز مذاب را با استفاده از فشار بالا وارد قالب می‌کند و برای رسیدن به این کار به قالبی با مشخصات دقیق نیاز دارد.

طراحی و ساخت قالب دایکاست

 طراحی و ساخت قالب دایکاست بر شکل، پیکربندی، کیفیت و یکنواختی محصول ایجاد شده از طریق روش ریخته گری تحت تاثیر قرار می‌دهد. مشخصات نامناسب می‌تواند منجر به خوردگی ابزار یا مواد و همچنین کیفیت پایین محصول شود، در حالی که یک طراحی موثر می‌تواند کارایی و زمان تولید را بهبود بخشد.

عوامل موثر در کیفیت طراحی و ساخت قالب دایکاست

هنگام تصمیم گیری در مورد مشخصات مناسب برای یک پروژه، تعدادی از عوامل طراحی قالب دایکاست وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند.

عوامل موثر در کیفیت طراحی و ساخت قالب دایکاست

برخی از این عوامل عبارتند از:

֎ فیلت

فیلت یک اتصال مقعر است که برای صاف کردن یک سطح زاویه دار استفاده می‌شود. گوشه‌های تیز می‌توانند فرآیند ریخته گری را مختل کنند، بنابراین بسیاری از قالب‌ها دارای فیله‌هایی برای ایجاد لبه‌های گرد و کاهش خطر خطاهای تولید هستند. به استثنای خط جداسازی، فیله‌ها را می‌توان تقریباً در هر جایی از قالب اضافه کرد.

֎ خط فراق

خط جدا کننده یا سطح جداکننده، بخش‌های مختلف قالب را به هم متصل می‌کند. اگر خط جداکننده به طور نادرست قرار گرفته باشد یا در اثر فشار کار تغییر شکل دهد، ممکن است مواد از شکاف بین قطعات قالب تراوش کنند که منجر به قالب گیری غیریکنواخت و درز بیش از حد می‌شود.

֎ باس‌ها

باس‌ها دستگیره‌های ریخته گری هستند که به عنوان نقاط نصب یا پایه در طراحی قالب عمل می‌کنند. سازندگان اغلب یک سوراخ به ساختار داخلی باس اضافه می‌کنند تا از ضخامت دیواره یکنواخت در محصول قالب گیری اطمینان حاصل کنند. فلز معمولاً در پر کردن باس‌های عمیق مشکل دارد، بنابراین فیله کردن و آج‌بندی ممکن است برای کاهش این مشکل ضروری باشد.

֎ دنده

دنده‌های دایکست را می‌توان برای بهبود استحکام مواد در محصولات فاقد ضخامت دیواره مورد نیاز برای کاربردهای خاص استفاده کرد. قرار دادن انتخابی دنده می‌تواند احتمال ترک خوردگی تنش و ضخامت غیر یکنواخت را کاهش دهد. همچنین برای کاهش وزن محصول و بهبود قابلیت پر کردن مفید است.

֎ سوراخ‌ها و پنجره‌ها

گنجاندن سوراخ‌ها یا پنجره‌ها در قالب دایکاست مستقیماً بر سهولت بیرون ریختن قالب تکمیل شده تأثیر می‌گذارد و امکان ایجاد پیش نویس‌های قابل توجهی را فراهم می‌کند. ممکن است برای جلوگیری از ریخته‌گری ناخواسته درون سوراخ‌ها یا جریان ضعیف مواد در اطراف سوراخ‌ها، ویژگی‌های اضافی مانند سرریز، فلاش اوور و فیدرهای متقاطع ضروری باشد.

هزینه ساخت قالب دایکاست

تولیدکنندگان اغلب نام‌های تجاری یا لوگوی محصولات را در طراحی قالب سازی دایکست قرار می‌دهند. در حالی که نمادها معمولاً فرآیند ریخته گری را پیچیده نمی‌کنند، استفاده از آنها می‌تواند بر هزینه ساخت قالب دایکاست تأثیر بگذارد. به طور خاص، یک لوگو یا نماد برجسته به حجم فلز مذاب اضافی برای هر قطعه تولید شده نیاز دارد. برعکس، نماد فرورفته به مواد اولیه کمتری نیاز دارد و می‌تواند قیمت قالب دایکاست آلومینیوم را کاهش دهد.

هزینه ساخت قالب دایکاست

اجزای ضروری ساخت قالب دایکاست عبارتند از:

֎ سیستم قالب گیری

این شامل حفره، هسته، درج‌ها و پین‌های می‌شود. حفره ریخته گری شکل ریخته گری را با بسته شدن هسته متحرک تعیین می‌کند.

֎ سیستم پایه قالب

اجزای اصلی سیستم پایه قالب دایکاست صفحات و قاب‌های فولادی هستند. این سیستم قسمت‌های مختلف قالب را ترکیب می‌کند و امکان نصب قالب را بر روی دستگاه ریخته گری می‌دهد.

֎ سیستم تخلیه

این سیستم برای خارج کردن قطعات از قالب کار می‌کند. این قسمت‌ها شامل قسمت‌های جهشی، برگشتی و هدایت کننده است.

֎ سیستم دونده

سیستم رانر با قسمت دایکاست و محفظه فشار متصل می‌شود. بنابراین، مواد فلزی را در جهت خاصی به داخل حفره قالب هدایت می‌کند. این سیستم مستقیماً بر فشار و سرعت فلز مذاب تأثیر می‌گذارد. اجزای سیستم رانر عبارتند از رانر، اسپرو، دروازه داخلی و غیره.

֎ سیستم سرریز

این کانال هوا را از محفظه فشار خارج می‌کند. به طور کلی، اجزای اصلی شکاف‌های سرریز و شکاف‌های هواگیری هستند. با این حال، سازندگان برای بهبود شرایط تهویه، شمع‌های هواکش را در حفره‌های عمیق نصب می‌کنند.

سفارش ساخت قالب دایکاست

به منظور سفارش قالب دایکاست می‌توانید به سایت شرکت آرتک که سالهاست در زمینه ساخت، طراحی و تولید قالب اعم از پلاستیکی، دایکاست، لاستیک و پت وساخت انواع قالبهای صنعتی فعال است مراجعه کنید.

جمع بندی

قالب سازی دایکست یک فرآیند تولیدی است که معمولاً برای تولید قطعات فلزی با ابعاد دقیق، مشخص، صاف یا بافت دار استفاده می‌شود. این کار با فشار دادن فلز مذاب تحت فشار بالا به قالب‌های فلزی قابل استفاده مجدد انجام می‌شود. ساخت قالب دایکاست در تهران جدیدا طرفداران بیش‌تری پیدا کرده و به منبع درآمد خوبی برای علاقمندان به این تکنولوژی تبدیل شده.